Strefa rozwoju Ningbo Daxie Tianshan Cylinder Block Co., LTD. (zwana dalej „blokiem cylindrów Tianshan”) została założona w 1992 roku, z kapitałem zakładowym wynoszącym 5 milionów juanów, z siedzibą w Ningbo w prowincji Zhejiang, w sąsiedztwie międzynarodowego węzła komunikacyjnego Port Beilun.
Tianshan cylinder block adheres to the technology orientation as the core, sets product research and development and application services in one, and gradually realizes the leap from traditional manufacturing to advanced manufacturing. At present, Tianshan cylinder sleeve covers an area of 24,000 square meters, with advanced machinery and equipment of more than 200 sets, and is a professional Chłodzony wodą pięć małych części (Φ) Cylinder motocyklowy odlewany w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem suppliers and Chłodzony wodą pięć małych części (Φ) Cylinder motocyklowy odlewany w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem factory. The company has always focused on technology, deep cultivation, forging ahead, strong technical force, advanced manufacturing technology, and continues to scale, with science and technology advancing.
Preferowanym wyborem klientów są bloki cylindrów Tianshan charakteryzujące się „zaawansowaną technologią, dobrą technologią, wysoką jakością i pełną różnorodnością”, dobrze znane na rynku krajowym i zagranicznym, sprzedawane w całym kraju i eksportowane do Azji Południowo-Wschodniej oraz innych krajów i regionów, obecnie ma ponad 300 różnych specyfikacji tego modelu.
1. Skład i właściwości: Stop aluminium o wysokiej zawartości krzemu (taki jak ZY-AlSi25) o zawartości krzemu 18% -25% stosuje się do formowania matrycy z jednolitymi cząsteczkami krzemu w procesie precyzyjnego odlewania ciśnieniowego. Twardość powierzchni osiąga HV380-400, współczynnik tarcia wynosi zaledwie 0,15, a odporność na zużycie jest lepsza o ponad 60% w porównaniu z tradycyjnym żeliwem.
2. Odporność na wysoką temperaturę: Wysoka zawartość krzemu i wzmacniającej dyspersji dwutlenku krzemu zapewnia materiałowi dodatnią odporność na wysokie temperatury (zakres temperatur roboczych -30 ℃ ~ 180 ℃) i odporność na korozję, odpowiednią do scenariuszy sprężania pod wysokim ciśnieniem
